防爆正压房结构形式：采用内外钢结构，将分析仪表、预处理、控制单元组装在分析室内，分析室现场就近安装。取样探头在室外减压站前安装。分析室主体采用内外钢质结构，内外均为冷扎（或不锈钢）钢板，底座采用10号槽钢，四周龙骨方钢结构，内外板均喷塑处理，中间夹层厚70mm，其间填充有阻燃、保温、隔热材料。室内安装有防爆空调，可调节室内温度。电配系统为管线系统，配有防爆配电箱。照明系统采用防爆应急日光灯。分析室内还具有通风、换气、过滤装置。单开门结构,配有玻璃看窗和逃生门锁。采用特殊加工技术,均达到密封性、防腐、防尘、控制温度等功能。
防爆分析小屋分类：
1、结构防爆分析小屋：安装于小屋上的所有带电设备均为立的防爆部件，如配电设备、照明设备、通风设备、分析仪等部件均已经取得防爆认证，为立的
防爆产品。
2、正压通风型防爆分析小屋：屋内可装非防爆分析仪及仪表柜，只有在防爆正压系统运行后屋内形成正压，屋内非防爆部分才能通电运行。
本技术要求主要针对结构型防爆分析小屋。
1.1 产品选型说明
防爆分析小屋可适用于含有爆炸性危险气体的 II 类 2 区场所，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC 级，温度组别为 T1～T4 的爆炸性气体或蒸气环境中；海拔高度不超过 2000
米；25℃时，相对湿度 95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。分析小屋的各项指标是参照引用标准 GB3836.1-2010《爆炸性环境 第 1
部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备》、GB3836.5-2004《爆炸性气体环境用电气设备 第 5 部分：
正压外壳型“p”》、GB3836.13-2013《爆炸性环境 第 13 部分：设备的修理、检修、修复和改造》、GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分危险场所电气安装（煤矿除外）》、GB3836.17-2007《爆炸性气体环境用电气设备第 17 部份正压房间或建筑物的结构和使用》有关规定要求设计制造。
1.2 产品结构概述
小屋为型钢焊接框架式结构；内外墙及屋顶由п型钢板拼装铆接而成；本小屋尺寸为 3m*2.5m*2.7m。外墙及房顶采用 1.5mm 不锈钢板折弯对接组焊,内墙及屋顶采用 1.5mm 碳钢板折弯对焊。外墙为不锈钢原色，内墙碳钢喷塑。内外墙及吊顶和屋顶之间充填 75mm 厚阻燃型岩棉保温材料；小屋设置 1 个门。门为外开单扇型，净尺寸为 2000（H）×900（W）mm，材 质与小屋的主体材料一致，门与墙之间镶有橡胶密封条。门上开有 400(H）× 600(W)mm 钢化玻璃观察窗。带阻尼限位闭门器和推杆式逃生锁，门外有孔锁及把手；地板：4.0mm 厚花纹钢板；底座用槽钢焊接而成；为方便小屋的吊运，小屋底部带有起重用的吊耳；本小屋为结构型防爆小屋，结构防爆型小房由房体、报警系统、用户配电系统、排风系统组成；
1.3 产品的工作原理
防爆分析小屋内设防爆空调、防爆照明、电采暖设施、防爆排风扇、灭火器、电伴热设施、防爆可燃探测器、防爆欠氧探测器、防爆有毒气体探测器、防爆烟
雾探测器等（按客户需求配置）。分析小屋设防爆配电盘、防爆接线箱、仪表空气分配器、门口设置声光报警器、联动风机。结构防爆型在使用过程中所有电气设备均已取得防爆证书，在自动状态下工作时，探测器检测到可燃浓度，氧气浓度等超标会自动启动风机进行室内空气循环稀释，并发出声光报警信号，相应报警信号会预留至防爆接线箱，送给终端集 控室，无浓度超标时风机会每间隔 25 分钟，运行 5 分钟，在手动状态下可在屋外的手动开关启动停止排风扇，并在控制箱上设置消音、测试、复位按钮对报警 灯测试（运行 5S）和消音(5 分钟后恢复)，对探测器进行复位。公共配电、仪表电源配电根据客户所需配置。
1.4 产品的安装
1、房体安装
A．房体的安装位置：户内或户外有均可，无明显震动平坦的地方。
B.安装方式为落地式，分析小屋下方设置了固定底盘可与框架焊为一体，具体尺寸参数详见图纸或产品实物为准。
C.布线方式采用钢管或电缆布线均可，用户进线电缆可参考相关标准和行业标准，并结合本小屋的结构要求进行设计、施工。
D．本产品在运输、安装时，严禁大幅度倾斜，请采用标识位置吊装或叉运，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无常运行，其责任由使用方负责。
2、用户元件的安装
A．由于房内配电系统元件由用户自行安装，因此，用户必须在安全区内进行安装、调试。
不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。用户在接线时，请注意各进出电缆的密封性，并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。
用户在接线调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。房体必须按要求将接地线接到接地螺丝
1.5 产品的调试
本产品出厂时，配电系统和报警系统或正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。报警系统和自控部分适用于 AC220V、50Hz 配电系统。
1.6 产品的维护
注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂 204-1防锈油。每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。

防爆正压小屋特点：
1.全封闭系统，为现场分析创造安全环境。
2.整体防爆功能。
3.高质量的报警信号输出(DCS)
4.防尘、防水
5.防静电、防火花功能。
6.恒温、恒湿功能。
7.防振动功能。
8.隔离环境污染功能。
9.抗环境腐蚀功能、抗现场干扰。
10.整体接地，接地电阻<４Ω。

防爆分析小屋基本结构
分析房/分析小屋采用内外钢结构，将分析仪表、控制单元组装在小屋内，样品预处理及载气、标准气、驱动气安装在小屋。取样探头及前级减压站就近安装在工艺管线旁。小屋内安装有防爆空调，防爆电热汀或蒸汽供暖设备，可调节室内温度。配电系统为管线系统，配有防爆配电箱、防爆接线箱。照明系统采用防爆荧光灯并带防爆应急荧光灯。小屋内还配备有通风、换气、过滤装置，可定时通风换气，保持室内空气新鲜。小屋内还配备有报警连锁盘（含气体传感器及控制器）及报警警笛，当有可燃/有毒气体泄漏时，报警警笛会发出报警，以保护人身安全。

防爆分析小屋介绍
 一、正压型防爆分析小屋和隔爆型防爆分析小屋的区别 正压型防爆分析小屋为两个空间，打开道防爆门为个空间，此空间名为缓冲间，操作人员进去之后先要关闭道防爆门，然后正压控制系统开始工作，抽去缓冲间的危险气体之后，缓冲间开始增加压力，等缓冲间的压力与操作间压力相等之后就可以打开第二道防爆门了，操作间可以装普通的配电设备与分析仪器仪表。 隔爆型防爆分析小屋只有一道门一个操作间，没有缓冲间，隔爆型防爆分析小屋里面只能将配电控制系统与仪表分析仪器装在防爆正压柜，防爆配电箱，防爆控制箱里面。 
二、防爆小屋的操作方法及具体步骤 
步：气源备好后，完全打开“进气手动阀”同时按下“启动”键，进气电磁阀打开，进入换气状态（通过限压阀排气）。 注：这一步为换气操作，本设备必须经过“换气操作”才能正常运行，而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。 
第二步：换气30分钟后，系统进入自动监控状态；此时，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给小屋内补气，使压力表持续显示在70-100Pa之间。即进入正常工作，系统可送电运行。
 第三步：操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。
 第四步：当需要退出系统运行时，请先关掉所有运行的负载，再断开用户配电系统的电源。
 第五步：断开自控系统的电源。
 第六步：关掉进气手动阀。
 第七步：为防止防爆小屋内有剩余压力，过5分钟后可打开小屋门，进行电气检查。 操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。前两项步骤一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。
现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常，必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。
正压型防爆小屋和隔爆型防爆小屋内部安装部件的区别
隔爆型分析小屋:安装于小屋上的所有带电设备均为立的防爆部件,如配电设备、照明设备、通风设备、分析仪等部件均已经取得防爆认证,为立的防爆产品。
正压通风型防爆分析小屋:屋内可装非防爆分析仪及仪表柜,只有在防爆正压系统运行屋内形成正压后,屋内非防爆部分才能通电运行。
防爆小屋组成选择配置:
防爆空调
防爆电热油汀
防爆荧光灯
防爆吸顶灯
防爆风机
防爆接线箱
防爆配电箱
可燃性气体探测器
有毒气体探测器
感温探测器
感烟探测器
m.nysafbdq.b2b168.com